閥門雙面機床采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。
為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，多功能化配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進(jìn)行控制。
同時，采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。
1.加工精度超差，表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直線度的超差，銑床垂直進(jìn)給的導(dǎo)軌面是升降臺與機床配合的導(dǎo)軌面廣，縱向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是工作臺與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面，橫向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺配合的導(dǎo)軌面，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。
（2）閥門機床加工平面度的超差，導(dǎo)軌面的直線度超差，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導(dǎo)軌磨損后，導(dǎo)軌配合間隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問題的原因來自多方面，而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外，工作臺間隙過大等，也將導(dǎo)致機加工表面粗糙度升高。
3.機床操作故障，隨著機床磨損的加劇，機床的各種傳動件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài)，情況嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致機械零件的損壞。零件失效后，會產(chǎn)生各種各樣的故障。
閥門多孔鉆床是機械制造和各種修配工廠的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類：
立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
臺式：簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。
深孔鉆床：用深孔鉆鉆削比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液
立式鉆床：輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床：用于加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鉆床：作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。
臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工，可多面同時加工。
閥門多孔鉆床的優(yōu)點
鉆床專為閥門行業(yè)設(shè)計制作的法蘭盤孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤孔可同時完成。2-5分鐘即可加工1件，省時，省力，省工，并且了產(chǎn)品的質(zhì)量。齒輪傳動，傳動平穩(wěn)、噪音小；機床導(dǎo)軌高頻淬火，剛性好；孔距自由調(diào)節(jié)，適合各種工件；液壓進(jìn)給平穩(wěn)，無極調(diào)速。雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成，一個閥門只需裝卸一次，省時省力。
閥門鉆床可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、排屑、快退、停止和調(diào)速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節(jié)約投資方的人力、物力、財力，并且一個人可以管二到三臺多鉆床。
1.多孔鉆床自動化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過程都由數(shù)控機床自動完成，減輕了工人的勞動強度。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定：在加工過程，機床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術(shù)水平對加工質(zhì)量的影響，因而加工質(zhì)量穩(wěn)定且一批零件的尺寸一致性好。
3.生產(chǎn)：德恩特數(shù)控多孔鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，可實現(xiàn)在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了零件的加工時間和輔助時間，提高生產(chǎn)率。
