[一]、閥門專機操作維護特點
全封閉負壓除塵系統，切削液循環過濾裝置實現回收再利用，閥門專機設備運行噪音低于70dB。五軸聯動+RTCP技術，支持閥門球體、閥座的任意角度加工！復雜曲面輪廓誤差控制在0.003mm以內，無需二次裝夾即可完成全部工序，為航空航天閥門的制造提供核心技術支撐。針對鈦合金、哈氏合金等難加工材料，配備高頻電主軸與PCD超硬刀具！結合超聲波振動切削技術，切削效率提升4倍，刀具壽命延長6倍，成功解決核電主閥、LNG低溫閥門的加工難題。整體采用HT350鑄鐵鑄造，經四次時效處理內應力！大跨度蜂窩狀筋板結構設計，剛性比同類產品提升80%，連續運行10年精度衰減＜0.005mm，是企業生產的“之選”。輕量化設計，整機重量僅200kg！支持電池供電與無線數控操作，可部署至施工現場。已廣泛應用于石油管道搶修、船舶閥門應急加工等場景，實現“即到即加工”。標準化接口設計，支持車削、銑削、鉆削模塊自由組合！企業可根據訂單需求靈活擴展功能，設備升級無需整體換。已為多家閥門企業實現“一臺機床滿足全工藝需求”的生產模式。以傳統設備40%的價格，實現70%的機床性能！標配三軸數控系統與主軸，滿足水暖閥門、消防閥門等常規產品加工。操作簡單、維護成本低，助力中小企業提升產能。從工藝設計到設備制造全程定制！針對客戶需求，提供機床結構改造、數控系統二次、工裝設計等一站式服務。已成功解決異形閥門、口徑閥門等多項加工難題。
[二]、機床技術裝備狀與發展趨趨勢
機床及其自動化線是一種綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝設備。廣泛應用于工程機械、交通、能源、品質好、輕工、家電行業。傳統的組合機床和組合機床自動線主要采用機器、電、氣、液壓控制，機床其加工對象主要生產大中型箱軸部件（近年來設備的組合機床加工連桿、板也占確定份額），完成鉆孔、膨脹、鉸鏈、加工各種螺紋、鉆孔、端面、凸臺、鉆孔各種形狀槽、銑削平面、成型表面等。組合機床有很多種。隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床——柔性組合機床越來越受歡迎。它采用多站主軸箱，可換主軸箱，編碼隨夾具和刀具自動換，配備可編程控制器(PLC)，數字控制(NC)可任意改變工作循環控制和驅動系統，靈活適應各種加工的可調可變組合機床。此外，近年來，組合機床加工中心、數控組合機床、機床輔助機床在組合機床行業的份額也越來越大。
